Laminadora de Roscas y Formas
de tipo dos matrices

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Presentaciones:

- Diseño compacto y rígido
- Cuerpo fabricado en acero
- Corredera tipo 'T' endurecida y rectificada para mejor precisión y rigidez
- Caja de engranajes de servicio pesado para operación continua
- Fuente de energía hidráulica de presión bajo para asegurar calor bajo y mantenimiento mínimo
- Varios Tiempos de Ciclos y Velocidades de Rodadura / Laminación
- Lubricación Centralizado para todas partes móviles importantes

 
Modelo: TR-24B

Modelo: TR-42D
Modelo:  TR-24B  TR-42D  TR-80A  TR-100A
Diámetro máximo de pieza de trabajo (mm) 3 - 24 3 - 42 10 - 80 12 - 100
Paso máximo de la rosca (rosca estándar 'V') (mm): 3 5 10 10
Paso dentado máximo (mm): 1.0 1.6 3.0 4.0
Ancho máximo de la matriz (mm): 80 150 200 200
Largo máximo de la rosca con avance pasante (mm): 6000 6000 6000 6000
Fuerza máxima de Laminación (infinitivamente ajustable) (Toneladas): 8 16 / 20 30 45
Tiempo máximo de Laminación y Marchar en Vació (infinitivamente ajustable) (Segundos): 30 30 60 180
Giratorio del eje de husillo con avance pasante: 5o 5o 12o 12o
Diámetro del Husillo (mm): 40 54 69.85 76.20
Diámetro máximo de la matriz para laminación (mm): 120 180 220 230
Velocidad del Husillo (revoluciones): 60 / 90 20 / 40 / 60 16 / 22 / 34 / 73 / 110 / 150 11 / 22 / 34 / 73 / 110 / 150
Motor Principal (kW): 2.2 3.7 / 5.6 11 14.8
Motor para el fuente de energía hidráulica (kW): 0.75 1.5 / 2.2 2.2 3.7
Bomba Enfriador (HP): 1/8 1/8 1/2 1/2
Peso neto / bruto (kilos): 1000 / 1500 2200 / 2750 3500 / 4250 4300 / 5100
Dimensiones (m):  1.3 x 1.1 x 1.4 1.6 x 1.5 x 1.5 2.5 x 2.3 x 1.6 2.7 x 2.3 x 1.8
Volumen de Embarque (m3): 2.2 3.6 9.2 11.2
 
Modelo: TR-80A
Accesorios Estándar: Motores Eléctricos, Tablero de Control, Fuente de Energía Hidráulica, Bomba de Refrigerante

Accesorios Opcional: Lubricación Automática, Montaje entre centros, Eliminador de contragolpe, Soportes para cojinete, Accesorio para Laminar de nuevo


Fuente de Energía Hidráulica

Rolling Process: Thread Rolling is a chip-less Cold-Forging Process. A plain cylindrical blank, with a diameter part way between the major and minor diameters of the finished thread, is rotated and squeezed between cylindrical type hardened steel dies whose working surfaces are the reverse of the thread form to be produced. The threads of the die penetrate the surface of the black as it rolls between them, displacing material to form the roods of the threads, and forcing the displayed material radially outward to form the crests. Unlike other threading processes, no material is wasted. Most threads are rolled by the in-feed method in which the entire thread length is formed simultaneously without axial movement of the part. Threads that are too long to be produced by the in-feed method can, however, be rolled by a thru-feed method on these machines.


Maneklal Global Exports
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